Aluminio - Materia Prima
Excelencia y desarrollo constante, nuestra materia prima goza de una calidad a la altura de los proveedores del más alto nivel internacional.

Nuestro principal proveedor (ALUAR), nos provee productos primarios (barrotes, lingotes y alambrón en distintas aleaciones.
El aluminio es un metal fácil de mantener en buenas condiciones por su gran resistencia a la corrosión, teniendo el debido cuidado en su manipulación, transporte y almacenaje se puede mantener en similares condiciones que al salir de producción; el verdadero secreto está en evitar las marcas superficiales originadas por el transporte y las manchas de humedad.
AMEX S.A. no solo produce y comercializa sus propios desarrollos, pone a su disposición su equipo comercial, de diseño y desarrollo.
Para brindarles apoyo desde la concepción de la idea del producto, para el diseño y construcción de la matriz y herramental, que constituyen recursos importantes en el desarrollo técnico y comercial de su producto.
Por todas estas razones lo invitamos a conocernos, contactanos haciendo click aquí y nos pondremos en contacto a la brevedad, para hacer su proyecto realidad.

Manipuleo y almacenaje del aluminio
El producto semielaborado se embala de modo que permanezca seco y no se produzcan rayaduras, los envíos deben inspeccionarse a su arribo ya que transportistas y proveedores tienen un tiempo limitado para admitir reclamos en caso de daños producidos por manipuleo, transporte y almacenaje.
Las marcas de manipuleo influyen en la calidad del producto terminado y pueden presentarse como rayaduras, raspaduras o inclusiones de óxido y cuerpos extraños en el metal.
Para evitar estos daños su producto se embala para que no sufra flexiones, torsiones y que las unidades no rocen entre sí.

Las manchas de humedad no afectan las propiedades mecánicas del material, si su producto llegara húmedo, debe secarse antes de almacenarlo. Esto puede hacerse por evaporación en aire o por medio de corrientes de aire seco.
Cuando la humedad es eliminada rápidamente no quedan manchas, sin embargo cuando ya se han producido al secar estas no desaparecerán, pero tampoco progresaran.
Una vez secado el material no se lo debe exponer a fuentes de humedad.

La condensación es quizás la causa más importante de las manchas de humedad, por ello es importante almacenarlos en lugares que no sufran caídas bruscas de temperatura o aumentos de humedad.

En lo posible el metal frío debe ubicarse en un lugar de almacenamiento seco hasta que su temperatura aumente sustancialmente antes de llevarlo a un ambiente caliente con mayor porcentaje humedad.

Al almacenar aluminio se recomienda el uso de estanterías y recipientes metálicos, también es conveniente mantenerlo alejado de cáusticos, nitratos, fosfatos y algunos otros ácidos minerales.

Cuando se usan continuamente grandes cantidades de metal, el lote o partida más antigua debe ser la primera en ser usada, siempre es conveniente hacer una revisión periódica de la existencia disponible para evitar inconvenientes.

Ante cualquier duda, un grupo de especialistas está a su disposición para evacuarlas.

Serie 1000: AA1050 AA1070 AA1350 AA1370

Serie 3000: AA3003 AA3102 AA3103

Serie 6000: AA6005 AA6061 AA6063

F: Condición de fabricado: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricación. No cuentan con garantía de propiedades mecánicas.

O: Recocido: Es el temple más suave de los productos de aleación forjados.

H: Endurecido por deformación Se aplica a productos susceptibles a incrementar sus propiedades mecánicas mediante trabajo en frío. La H siempre es seguida por dos o más dígitos. El primer dígito indica la combinación específica de las operaciones básicas.

H1: Endurecido por deformación solamente El segundo dígito designa la cantidad de trabajo en frío realizada, siendo el número 8 (H18) la condición de dureza total. Proporcionalmente, una dureza media vendría siendo H14 y una dureza de un cuarto sería H12. Los temples extraduros se designan con el número 9 (H19). Un tercer dígito se emplea a menudo para indicar el grado de control del temple o para identificar un conjunto de propiedades mecánicas.

T: Tratado térmicamente: Denomina a materiales que han sido endurecidos por tratamiento térmico con o sin endurecimiento por deformación posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundición que sea termotratables.

T1: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada temperatura y envejecido de forma natural.

T2: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una alta temperatura, trabajado en frío y envejecido de forma natural.

T3: Solución tratada térmicamente, trabajada en frío y envejecida a Temperaturas hasta alcanzar una condición estable.

T4: Solución tratada térmicamente y envejecida a Temperaturas hasta alcanzar una condición estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en frío.

T5: Enfriado desde un proceso de fabricación a alta temperatura y envejecida artificialmente.

T6: Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de esta forma los productos que después de un proceso de conformado a alta temperatura (moldeo o extrusión) no son endurecidos en frío sino que sufren un envejecimiento artificial.

Composiciones Químicas:

Aleación	Si %	Fe %	Cu %	Mn %	Mg %	Cr %	Zn %	Ti %	Ga %	V %	B %	Otros		Aluminio Mínimo
												Individual	Total
1050	0.25	0.40	0.05	0.05	0.05	---	0.05	0.03	---	0.05	---	0.03	---	99.50
1350	0.10	0.40	0.05	0.01	---	0.01	0.05	---	0.03	---	0.05	0.03	0.10	99.50
1370	0.10	0.25	0.02	0.01	0.02	0.01	0.04	---	0.03	---	0.02	0.02	0.10	99.70
3003	0.60	0.70	0.05 a 0.20	1.00 a 1.50	---	---	0.10	---	---	---	---	0.05	0.15	Resto
3102	0.40	0.70	0.10	0.05 a 0.40	---	---	0.30	0.10	---	---	---	0.05	0.15	Resto
6005	0.60 a 0.90	0.35	0.10	0.10	0.40 a 0.60	0.10	0.10	0.10	---	---	---	0.05	0.15	Resto
6061	0.40 a 0.80	0.70	0.15 a 0.40	0.15	0.80 a 1.20	0.04 a 0.35	0.25	0.15	---	---	---	0.05	0.15	Resto
6063	0.20 a 0.60	0.35	0.10	0.10	0.45 a 0.90	0.10	0.10	0.10	---	---	---	0.05	0.15	Resto

Propiedades Mecánicas:

Aleación	RESISTENCIA A LA ROTURA			ALARGAMIENTO	DUREZA		LIMITE A LA FLUENCIA
	TEMPLE	Kg/mm2	Mpa	% en 50 mm.	HB Brinell	HW Webster	Kg/mm2	Mpa
1350	H111	7,1	69	25	---	---	2.8	27
1050	T0	7,7	76	39	---	---	1,6	15
2005	T1	36,7	360	8	---	---	22,4	220
3003	H112	9,7	95				3,6	35
	T0	12,7	124	25	30	---	5,6	55
6061	T4	24,6	241	22	65	10 -- 11	14,8	145
	T6	31,6	310	12	95	> 17	28,2	276
	T0	9,2	90	---	25	---	4,9	48
6063	T4	17,6	172	22	42	5 -- 7	9,2	90
	T6	24,6	241	12	73	11 -- 12	21,9	214
	T0	9,2	90	---	25	---	4,9	48
6463	T4	17,6	172	20	42	5 -- 7	9,2	90
	T6	24,6	241	12	74	11 -- 12	21,8	214
6062	T6	30	294	12	---		30,4	298
	T9	42,4	416	10	120	---	38,7	379
7005	T53	35,2	345	10	100	---	31,1	305
7075	T6	55,1	540	7		---	49,5	485